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焊管的焊縫餘高過大的危害及控制措施

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焊管的焊縫餘高過大的危害及控制措施

發布日期:2018-08-07 10:08 來源:http://www.2baixing.com 點擊:

焊管的焊縫餘高過大的危害

焊趾處易構成應力腐蝕裂紋

對接接頭的應力集中次要是焊縫餘高惹起的,對接接頭的焊縫,其焊趾處的應力極大。

應力集中系數的大小取決于焊縫餘高h、焊趾處夾角θ和轉角半徑r。焊縫餘高h添加,則θ角添加,r值減小,會使應力集中系數增大。

焊縫的餘高愈大,應力集中水平愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊後削平餘高,隻需不低于母材,增加應力集中,有時反而可以進步焊接接頭的強度。

外焊縫餘矮小,不利于防腐

作業時如采用環氧樹脂玻璃布停止防腐,外焊縫餘矮小,将使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因規範規則防腐層的厚度是以外焊縫的頂點爲基準測算的,這就加大了防腐本錢。

螺旋埋弧焊時往往容易呈現“魚脊背形”的外焊縫,這就更難保障防腐的質量。因而,調整好焊頭的空間地位和焊接标準,增加或消弭“魚脊背形”的外焊縫也是很重要的。

外焊縫餘矮小,影響水壓擴徑後的管形

直縫埋弧焊管在水壓擴徑時,是經過内腔與鋼管擴徑尺寸分歧的左、右2局部外模将鋼管包住的。因而,焊縫的餘高過大,在擴徑時焊縫接受的剪應力就大,焊縫兩側就易呈現“小直邊”景象。

但經曆證明,當外焊縫的餘高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會呈現“小直邊”景象,管形不會遭到影響。這是由于外焊縫的餘高小,焊接接頭所接受的剪應力也小。隻需這種剪應力在彈性變形範圍内,卸載後發生回彈,管子就會恢恢複狀。

内焊縫餘矮小,添加保送介質的動力損失保送用埋弧焊管内外表若未做塗層防腐處置時,其内焊縫的餘矮小,則對保送介質的摩擦阻力也大,由此将使保送管線的能耗添加。

2焊縫餘高的控制措施

壁厚較大的鋼管應開坡口關于壁厚大于14.3mm的鋼管,應開X形坡口并預焊。如預焊條件不成熟,則應在内焊後用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等辦法,将外焊縫在未焊之前加工成U形槽再停止焊接。

調整好焊接線能量

反省焊接線能量能否适宜,普通用焊接接頭的酸蝕樣來反省。一是反省内外焊縫的重合量的水平,二是反省焊道腰部的寬窄。對重合量的規則普通是大于1.5mm,但筆者以為内外焊縫的重合量以1.3~3.0mm較适宜,若超越3.0mm就闡明線能量大了。

線能量大,不隻僅是熔深大,而且焊縫餘高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫餘高就更大。這是由于焊接線能量越大,單位工夫内熔化的焊絲必定添加。關于高強鋼,焊接的線能量更應嚴厲控制。焊接高強度鋼闆時,爲了降低每層的線能量,普通采用多道焊(2道以上),且應使焊縫的外形系數在1.3~2.0 mm内。

多絲焊時宜采用較細的前絲

采取多絲焊時,如原外焊三絲直徑的婚配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC),則前絲改爲Ф3.2mm較好。由于在采用相反電流的狀況下,運用Ф3.2mm的焊絲比運用Ф4mm的焊絲熔深大。也就是說,前絲采用Ф3.2mm的焊絲,即使降低一些線能量,也可以到達采用Ф4mm時異樣的熔深效果,這是因細絲比粗絲的電流密度大所緻。

經曆證明,在其他條件不變的狀況下,采用Ф3.2mm的前絲要比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時所增加的外焊縫餘高效果更分明。

但是,當焊接壁厚大于14.3mm的鋼管而需求前絲電流在1000A左右時,應采用Ф4 mm的前絲,否則就能夠影響到電弧的波動熄滅。

螺旋焊必需調整好内外焊頭的地位

螺旋埋弧焊管在内焊時應調整好内焊頭的地位,盡量增加或消弭“馬鞍形”内焊縫;在外焊時,也應調整焊頭的空間地位,盡量增加或消弭“魚脊背形”的外焊縫,這次要是靠對外焊焊點的偏中心值調整來完成。不同口徑的螺旋焊管,其外焊焊點的偏中心值是不同的。

3留意事項

(1)關于埋弧焊管的對接焊縫,一是餘高要小,二是要使焊縫圓滑過渡以及焊縫的轉角半徑要大,否則在焊縫應力集中部位的焊趾處就會發生應力腐蝕裂紋。埋弧焊縫的餘高控制在2.5mm以下較爲适宜。

(2)螺旋埋弧焊管在内焊時,要精心調整好内外焊縫的空間地位,使其内焊縫盡量增加和防止呈現“馬鞍形”,外焊縫不呈現“魚脊背形”。建議在制定保送用螺旋焊管規範時,對内焊縫的“馬鞍形”應有相應的規則。

相關标簽:焊管

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